Olie nedsænket krafttransformator fejlanalyse

1. Olie-nedsænket krafttransformator Olielækage fra svejsning

Hovedårsagen er, at svejsekvaliteten er dårlig, der er virtuel svejsning, aflodning, nålehuller, sandhuller og andre defekter i svejsesømmen. Den olienedsænkede transformator er dækket af svejsepulver og maling, når den forlader fabrikken, og de skjulte farer vil blive afsløret efter drift. Vibration revner svejsningen, hvilket forårsager lækage.

For lækager, der allerede er opstået, skal du først finde ud af lækagepunktet, som ikke kan overses. Til dele med alvorlig lækage kan metalværktøj såsom flade skovle eller spidse stanser bruges til at nitte lækagepunktet. Efter kontrol af mængden af ​​lækage skal behandlingsoverfladen rengøres. Polymer kompositmaterialer bruges ofte til hærdning. Efter hærdning kan der opnås langtidsbehandling. formålet med lækage.

2. Olie-nedsænket krafttransformer Olielækage fra tætninger

Årsagen til dårlig tætning er, at tætningen mellem kassekanten og kassedækslet normalt er tætnet med en oliebestandig gummistang eller gummipude. Hvis samlingerne ikke håndteres korrekt, vil der opstå olielækage.

Nogle er bundet med plastikstropper, og nogle presser de to ender direkte sammen. På grund af rulningen under installationen kan grænsefladen ikke trykkes fast, tætningseffekten kan ikke opnås, og olien lækker stadig.

3. Olie-nedsænket krafttransformator Olielækage ved flangeforbindelsen

Flangens overflade er ujævn, fastgørelsesboltene er løse, og installationsprocessen er ikke korrekt, så boltene er ikke fastgjort godt, hvilket resulterer i olielækage.

Efter at have strammet de løse bolte først, forsegle flangerne, og også behandle de bolte, der kan lække, for at opnå formålet med fuldstændig behandling. For at fastgøre de løse bolte skal den betjenes strengt i henhold til betjeningsprocessen.

4. Olie-nedsænket krafttransformator Olielækage fra bolt eller rørgevind

Når man forlader fabrikken, er behandlingen hård og tætningen dårlig. Olie-nedsænkede transformere vil lække olie efter at være blevet forseglet i en periode.

Boltene er forseglet med polymermaterialer for at opnå formålet med at kontrollere lækage. En anden metode er at skrue bolten (møtrikken) af, påføre Fushilan slipmiddel på overfladen og derefter påføre materialet på overfladen for at fastgøre den. Efter hærdning kan formålet med behandlingen opnås.

5. Olie-nedsænket krafttransformator Olielækage fra støbejernsdele

Hovedårsagen til olielækage skyldes sandhuller og revner i støbejernsdele. For revnelækager er boring af et stophul den bedste måde at lindre stress og undgå forlængelse.

Alt efter revnens tilstand kan blytråd drives ind i lækagepunktet eller nittes ihjel med en håndhammer under behandlingen. Rengør derefter lækagen med acetone og forsegl den med materiale. Støbesandhuller kan tætnes direkte med materiale.

6. Radiatorolielækage

Radiatorens varmeafledningsrør er normalt lavet af fladtrykt stålrør med sømme og derefter stemplet. Olielækage forekommer ofte i bøjningsdelen og svejsedelen af ​​varmeafledningsrøret. Dette skyldes, at når varmeafledningsrøret er stemplet, er rørets ydervæg under spænding, og indervæggen er under tryk. , på grund af tilstedeværelsen af ​​resterende stress.

Luk de øvre og nedre pladeventiler (sommerfugleventiler) på radiatoren for at isolere olien i radiatoren fra olien i kassen, hvilket reducerer tryk og lækage. Efter at have bestemt lækagestedet, udfør passende overfladebehandling, og brug derefter Fushilan-materiale til tætningsbehandling.

7. Porcelænsflaske og glasoliemærke, der lækker olie

Normalt forårsaget af forkert installation eller tætningsfejl. Polymer kompositmaterialer kan binde metal, keramik, glas og andre materialer meget godt for at opnå den grundlæggende behandling af olielækage.